今天我们将讨论一个质量管理术语，为X或DfX设计。
DfX应用于开发的初始阶段，帮助您做出更好的产品。
采用这种技术可以降低成本，提高质量，提高性能，并提高客户满意度。
让我们开始吧。
为X或DfX设计
卓越设计(Design for Excellence)是这个术语的另一个名称，指的是在概念设计阶段开发高质量产品的一套方法、原则和标准。
根据PMBOK指南，“bob手机客户端Design for X (DfX)是一组技术指南，可以在产品设计期间应用，以优化设计的特定方面。DfX可以控制甚至改善产品的最终特性。”
DfX采用全面系统的设计方法，从概念到完成。它包含了最佳实践和标准，以确保设计和生产技术从一开始就是正确的。
DfX这个词可以重新表述为Design for X，其中变量“X”可以用任何项目目标替换。
可制造性、可测试性、成本效益、组装性、质量和可靠性是可以替代“x”的一些参数。
DfX与传统工程有何不同
传统的设计方法不能使设计团队与制造和供应链保持一致。
DfX流程在设计阶段本身就需要跨职能资源。b0b体育app所有的事情都被记录下来，并作为设计团队、客户和其他人之间的中介利益相关者．
DfX需要所有利益相关者的合作。
这是一种新的设计方法。虽然X设计与传统工程方法有许多相似之处，但也存在着明显的差异。
缺陷检测
在传统的工程设计过程中，错误是在设计阶段之后发现并改正的。通常，解决这些问题是昂贵的。
DfX在设计过程的早期阶段消除了这些挑战，节省了成本和时间。
工具的使用
传统工程使用许多工具，而“卓越设计”则使用较少的工具。DfX使用一个标准化的集合来提高性能。
产品设计的迭代
迭代指的是为期望的结果重复一个过程。为了产生一个令人满意的设计，需要多次迭代，这是昂贵和耗时的。传统的工程设计涉及产品的多个版本。
DfX没有太多的迭代，它的目标是第一次就把产品做好，避免新版本的出现。这是通过进行模拟和构建虚拟设计来实现的。
设计要求
传统设计考虑功能需求，而DFX考虑产品生命周期需求。
团队的输入
传统方法较少基于团队，因为没有考虑供应商、客户和制造投入。另一方面，卓越设计是基于团队的方法，涉及供应商、不同方之间的合作和项目管理团队。
X (DfX)的设计类型
为X或卓越设计适用于所有设计过程。
一些例子:
制造设计(DfM)
X技术最基本的设计称为制造设计。DfM确保成品的组成部分使用既定的方法和材料生产。
这种产品开发模式使生产过程变得简单。在所有阶段都要评估其简洁性。DfM教你如何以更低的成本和更短的时间构建一个伟大的产品。
设计人员使用DfM来改进组件、组件和完整产品的设计。
面向装配设计(DfA)
只有几个组件的基本产品组装起来会更快。设计师使用DfA来设计易于构建和组装的产品。
为了降低出错的风险，建议使用基本过程构建更简单的组件。额外的好处包括降低了可维护性，因为需要测试和维护的部件更少了。
制造与装配设计(DfMA)
DfM与产品或元件的制造有关，而DfA则与产品的装配有关。
DfMA结合了这两种技术，在考虑各种因素的同时，对产品开发周期有了更全面的了解。这样可以节省40%的时间。
DfMA将这些特性结合在一起，创造出简单、经济、易于制造和组装的产品。降低成本、可靠性和快速产品发布是其他一些优势。
供应链设计(DfSC)
这就是组织结构，供应链，库存，制造成本和运输之间的适当平衡决定。
在产品设计阶段应考虑产品供应链。这澄清了库存需求，降低了供应链成本、交货期和损耗。
在过去，供应链是事后考虑的，只有在产品准备好后才会考虑物流。
DfSC通过简化物流，改变了这一状况。
按成本计算(DtC)
这是控制生产和开发成本的成本管理策略的集合。您可以通过分析产品的成本，并在设计的初始阶段就减少成本，从而避免不必要的开支。
这里包括了各种生命周期成本管理策略。成本设计基于技术概念，考虑组织需求。价值分析用于计算提供给客户的价值。重新设计和修改的成本也应该考虑在内。
质量设计(DfQ)
产品的质量对销售有直接的影响。八个关键特性决定了产品质量:性能、可靠性、特性、耐久性、一致性、美学、感知质量和美学。
质量检查必须从一开始就融入到生产过程中。这消除了甚至在产品生产之前的质量问题。依靠检查来过滤掉低质量的产品是低效的。优秀的方案保证客户获得高质量的产品。
更容易和建立的系统导致更高的质量;质量设计通常与DfM和DfA同时发展。
例如，假设一个制造商不能显示他们有一个高的能力，你将购买的组件。在这种情况下，您可以提供一名工程师与供应商进行接触，并确定提高产能的方法。
测试设计(DfT)
测试是对原型进行质量检查，验证产品符合要求的过程。
这是在设计阶段将测试方法集成到产品中的过程。这样做的目的是使测试变得简单和划算，使其更容易发现从生产到包装过程中的缺陷。
DfT使产品及其组件的测试变得简单。
例如，这种技术可以在PCBA板上为测试垫提供一些空间，并允许每个模块在完成之前进行测试。
维护设计(DfM)
维护设计或可维护性的重点是使产品易于维护。
预防性和反应性维护在设计产品时应该考虑到的因素。如果我们遵循简单的设计流程，大多数商品都可以变得容易维护。
集成显示产品实时状态的技术是一种方法。
为X设计的好处(DfX)
在创建产品之前，设计可测试性、供应链、可制造性、质量和其他因素是至关重要的。杰出的工程设计方法从彻底的评估开始，尽早交付，避免未来的重新设计。
所有这些都转化为顾客的满意。
DfX的一些好处:
- 降低产品成本
- 启动时间短
- 降低产品风险
- 改善产品质量
- 增强的可测试性
- 改善生产
- 客户满意度
- 提高操作效率
结论
到目前为止，已经引进了48种不同的DfX系统。产品或组织的任何重要元素都可以从DfX方法中受益。卓越设计的优势体现在产品的整个生命周期中。
卓越设计可以对公司的市场增长和竞争力产生重大影响。
请注意，由于PMBOK指南中给出了这个概念，你可能会在你的PMP考试中看到一些来自Desibob手机客户端gn for X或DfX的问题。
这就是这篇关于设计X的文章的结尾。请通过评论部分分享你的经验。
