今天我们将讨论七种基本质量工具。
质量是所有行业的常用术语，包括项目管理，运营管理，业务管理，生产，客户服务等。
当丰田通过遵循质量标准在增长阶梯上步步高升时，质量在日本得到了重视。随着时间的推移，质量成了丰田的代名词。
你可以用很多方式定义质量;以下是一些知名专业人士对质量的定义:
约瑟夫·朱兰（Joseph Juran）将质量定义为目标的适合性。
Edward Deming将其定义为满足或超过客户期望。
克罗斯比将质量定义为符合要求。
简而言之，你可以说质量是关于：
- 了解客户的需求。
- 设计以满足这种需求。
- 开发可以创建该设计的流程。
- 控制以确保输出不断满足设计。
要了解素质，在美国涉及86名经理进行调查。以下是他们对质量的理解。
- 完美
- 一致性
- 消除浪费
- 交货速度
- 遵守政策和程序
- 提供一个好的、可用的产品
- 第一次就做对了
- 取悦或取悦顾客
- 全面的客户服务和满意度
每个行业都有不同的参数来衡量质量。例如，在制造业中，你可以使用以下指标来研究质量:
- 性能
- 特征
- 可靠性
- 一致性
- 耐用性
- 可服务性
- 美学
- 感知质量
对于服务行业、酒店、航空公司、医院、政府机构等的质量，参数为：
- 及时性
- 礼貌
- 一致性
- 无障碍性和便利性
- 准确性
- 响应能力
简而言之，质量就是适合使用，满足或超过客户的要求。
许多专业人士混淆了质量与档次。质量和等级是不同的;质量符合要求，而等级是指特征和功能。高档手表可以是智能手表，具有若干功能，如心率监视器，计步器，血压监测器和睡眠监视器等。
但是，如果SmartWatch执行以下期望;例如，给出不正确的血压读数，睡眠定时器并不总是工作等，产品据说具有高品位但低质量。
同样，如果一块没有高级功能的廉价手表表现得异常出色，你可以说它是一款低级产品，但质量很高。
在项目管理中，质量是六个限制之一;其他人是安排，预算，范围，风险和资源。
七个基本质量工具
七种基本质量工具是：
- 柱状图
- 控制图
- 帕累托图
- 鱼骨图
- 支票
- 流程图
- 散点图
＃1。柱状图
直方图显示了频率分布。它显示变量的历史或趋势。
该变量可以是缺陷，保证，废料，返工，响应时间等。诸如及时性和准确度的变量中的偏差可以用直方图以图形方式表示。
这些变化也称为观测值或频率，绘制在垂直轴上，而参数绘制在水平轴上。例如，粗采样需要几天的准备工作，但如果您想查看分布情况，可以使用直方图形式的历史数据。
绘制直方图很容易。将整个范围划分为相等的间隔(bins)。箱子的频率在纵轴上，间隔在横轴上。
使用直方图
- 它提供了一个过程中变化的快速视图。
- 它提供具有最高频率和最大概率的参数。
- 有助于将大数据集组织到图形中。
- 这是一个很好的演示工具。
直方图的优点
- 画画很容易。
- 它可用于向利益相关者进行演示。
- 它增强了快速决策。
- 它有助于确定偏差的程度。
- 它显示了缺陷原因的排名。
直方图缺点
- 很难比较两个数据集。
- 它只能用于连续，而不是离散数据。
现在，让我们搬到七个基本质量工具的第二种工具。
#2.帕累托图
A.帕累托图是一个直方图，用于对观察结果进行分类，并确定“重要的少数”。重要的少数这个词是必要的，因为它们对解决方案的影响最大。
所有项目都有问题，项目经理不能花时间解决所有这些问题。因此，您必须优先考虑对您的项目影响最大的几个重要原因。
对问题进行优先级排序后，您可以看到解决20%的根本原因可以消除80%的问题。这种现象被称为帕累托法则。
Pareto图表是质量管理的关键工具六个西格玛. 它是一个垂直条形图，按优先顺序显示问题或机会。图表左侧的类别包括按降序排列的互斥项。
帕累托图表可以帮助您分离问题，然后您可以找到问题的根本原因。你可以在这些原因上投入精力，解决大部分问题。
要绘制Pareto图表，您可以收集流程中的问题，按其类型对其进行分类，并按照其类别绘制条形图。最常见的问题将在左侧和右侧最少。
我们将以航天器制造为例来绘制帕累托图。假设遵守了监管标准，我们将研究航天器印刷电路板的缺陷。
分布的帕累托图如下所示：
帕累托图的好处
- 它有助于您专注于解决产生最大问题的原因。
- 它可以帮助你想象问题。
- 它是一个优秀的视觉沟通工具。
帕累托图表职场
- 非常适合优先考虑离散数据。
- 很容易画画。
- 增强快速决策。
- 有助于将注意力集中在关键问题上。
帕累托图表缺点
- 它没有显示问题的根本原因。
- 帕累托原则是一项经验法则，不适用于所有情况。
- 它显示了频率，而不是严重性。
详细阅读帕累托图。
现在，我们将讨论第三个基本质量工具。
#3.根本原因分析
这也被称为石川圖，以日本组织理论家命名，Kaoru Ishikawa。它是一种用于头脑风暴的视觉工具，可能导致问题。根本原因分析图如下所示：
在制造业中，原因可分为五类：人、材料、机器、方法和测量。
男:员工是否接受过培训、是否有动力、是否熟练、是否有经验、是否定期进行评估/测试、培训是否充分、是否适合目的或只是休闲锻炼、谁为培训提供了便利、协导员的记录如何等。
材料：输入材料是否完好，是否可以随时采购，材料等级如何，是否有培训包和操作工具等。
机器：我们使用的是什么类型的机器，它是可靠的，我们是否有内部修复或我们需要外包，其性能有多好等等。
方法:它是标准方法还是自由裁量权？
测量：仪器是否校准，敏感，精确？结果是近似的吗？什么是容忍误差？录音怎么样？它是否正确完成？
它总是一个头脑风暴会议，在图中引入想法，直到几乎所有对过程有贡献的东西都被弄清楚。接下来的问题是，这个由骨箭头表示的分支/组件会出现什么问题?提前能做什么?它能被更好的方法取代吗?这是一个产生想法的过程，所有的想法都是被鼓励的，因为看起来“疯狂”的想法可能是帮助挽救过程的主要想法。这种想法通常可能会被忽视。
随着更多想法继续流动，可以有几个细分。这是促进者的责任不判断，但首先写出代表这个想法的分支。
为了便于鱼骨图的头脑风暴会议，你应该具备一些软技能，这些技能有助于你的开放性，渴望得到真相，改善你与他人的关系，以及接受不同观点的能力等等。
在产生这些问题时，您必须客观地仔细检查它们，并检查薄弱环节。根本原因分析意味着您希望从根本上解决问题。如果一个分支不够，可以进一步细分。
根本原因分析
- 它的发展涉及创造性思维和想法
- 对正向(质量计划)和反向(质量控制)研究都有用
- 用于确定问题原因的最有用工具
- 为改进提供机会
根本原因分析
- 如果没有很好的协调或促进，它可能会变得适得其反
- 它每次只解决一个问题;因此，你可能需要为多个问题进行多次头脑风暴
详细读取根本原因分析。
现在我们将进入7个基本质量工具中的第4个。
#4.核对表
检查表也称为清单。这是一个有助于数据解释的数据收集表。由于它以属性数据的形式捕获定量数据，因此它也称为计数器。
属性数据与变量数据的区别是:
检查表有助于促进数据收集以进一步分析。考虑下表显示了一家装瓶公司生产线的检查。每个缺陷的数量或频率在斜杠的计数中表示。
检查表格售卖所
- 有助于组织数据收集
- 输出可用于帕累托图或直方图
- 有助于解释数据
- 可以激发更多的想法
检查表
- 没有发现识别缺陷的根本原因。
- 数据表示依赖于帕累托图或直方图。
＃5。控制图
A.控制图表是一个图形工具，可帮助您发现该过程是否控制。
在每个过程中发生变化，但是当它们越过设定限制时，它就会成为关注的原因，并且该过程失控。
控制图有两个限制:控制限制和规格限制。
控制限制有两种类型:
上限控制限制（UCL）：这是最大限制，当变量超过这个限制时，您将启动调查。
下限控制(LCL):这是最小点，当变量交叉时，您将启动调查。
项目经理设置控制限制。与控制限制一样，规范限制也有两种类型:上限和下限规范限制。客户定义规格限制。
当变量超出任一方向的规格限制时，您可以说产品有缺陷，并且必须找到缺陷的原因。
控制限制始终比客户的规格限制更严格。因此，您可以说规范限制始终在UCL和LCS之外。
控制上限和下限基于标准统计计算，用于确定过程的自然能力。质量团队必须在控制上限和下限之间设定范围。通常，上限设置为+/- 3?(3-sigma)的质量标准。
注意
1 sigma = 68.26％
2 sigma = 95.46％
3 sigma = 99.73％
6 σ = 99.99%
Sigma代表质量标准。6-Sigma是最高质量的标准，并由摩托罗拉，美国银行，通用电气，航空公司，JP摩根追逐等公司采用的公司。，减少浪费，提高客户满意度和效率。
七法则:当在平均值的一侧观察到七个数据点时，有理由进行调查，因为过程可能失控。这显示在下面的控制图中。
原因可以是特殊原因，也可以是共同原因。特殊原因是一种常见情况，需要调查，而常见原因是正常变化，最有可能在可容忍范围内。
七法则是特殊原因的一个例子。
控制图的优点
- 用于监控一个过程
- 可以显示进程的实时行为
- 节省返工和系统故障的成本
- 它可以被编程和自动化
- 有助于满足客户规格
控制图缺点
- 不显示偏差的根本原因
- 需要一定程度的技术专业知识
- 对特殊原因误认为常见原因的倾向，反之亦然
阅读更多控制图表。
＃6。散点图
A.散点图显示两个变量之间的关系。第一个变量是独立变量，而另一个是因变量。
散点图可以帮助你研究两个变量之间的相关性。例如，假设产品批次中的错误数可能与人员加班的小时数有关。在这种情况下，误差次数为因变量，加班时间为自变量。
自变量绘制在x轴上，因变量绘制在y轴上。
上图中显示的线称为最佳拟合线。绘制此线时，大多数数据点都会聚集在其周围。
散点图
- 它有助于建立变量之间的关系
- 对输入和输出模拟有帮助吗
- 对因果关系研究有用
散点图缺点
- 需要准确和充足的数据
现在我们来到7个基本质量工具中的最后一个。
＃7。流程图
流程图显示了帮助质量经理发现瓶颈和改进过程流性能的各种步骤。
用于绘制流程图的形状如下所示：
用于获取PMP认证的典型流程图如下所示。
流程图完成后，您可以查看它以确定需要改进的领域。这就是去瓶颈的意义所在。大多数情况下，标准操作程序需要流程图，以使操作员能够理解工艺流程。
它适用于程序编程和程序中错误的调试。
流程图专业人士
- 对流程改进有帮助吗
- 有助于消除流程瓶颈
- 在质量审核期间有用
- 有助于解决问题
- 它可以帮助发现并因此防止潜在的问题
- 它可以用来研究整个过程的价值链，如SIPOC(Supplier, Input, process, Output, Consumer)研究
- 形象而有效的表达
流程图缺点
- 它没有揭示潜在的根本原因
- 在流程评审后需要更新
概括
无论您的行业或专业，我相信您必须使用上述许多基本质量工具。这些工具在您组织的不同部分有用，更好地了解这些质量工具将帮助您更好地管理您的流程。
我希望这篇文章七个基本的质量工具对您有用。
请通过“评论”部分在您的组织中使用这些工具分享您的经验。
